Experiencia Laboral
MAGNATESTING
Cargo:
Inspector Nivel II UT, MT, LP, VT y Calidad en producción de Pemarsa. (01 diciembre 2015 al 01 diciembre 2016)
Funciones:
Dimensional de conexiones Rotarías, conexiones Premium, conexiones especiales. Inspección de soldaduras en estructuras, reconstrucciones y dimensional sobre planos. Inspección de diferentes herramientas que ingresan para reparación, revisión de la herramienta durante el proceso hasta el almacenamiento para entrega del producto final.
Logros obtenidos:
Conocimiento de conexiones especiales como BHI-T2, conexiones premium como XT, funcionamiento de robot de soldadura marca Yakawa, aplicaciones especiales de soldadura como PTA con equipos de soldadura marca Fronius de excelente desempeño y tecnología, diferentes tipos de soldaduras de capas duras, he visto el funcionamiento de la Electroerosionadora, Cabina para uso de Grallanadora, Arc Spray y Pintura para herramientas de grandes dimensiones. En general excelente tecnología.
He aprendido de la medición de conexiones rotarias sobre el paso acumulativo, ajuste de conexiones ACME y dimensional, buen uso del medidor de Rugosidades, Durómetro y Pintura, asistencia a capacitaciones diarias dirigidas por el Ingeniero de HSEQ. Cada día aprendiendo más con cada oportunidad.
LOGIC OILFIELD SERVICES
Cargo:
Supervisor de Planta, Calidad y Producción Villavicencio (20 junio 2014 al 30 mayo 2015)
Funciones:
Logic Oilfield Services es una empresa que presta los servicios de inspección, reparación, fabricación y alquiler para el sector petrolero.
Coordiné y supervisé los trabajos de toda la base de Villavicencio aplicando las normas en cada proceso como SMAW, GMAW, ASME, ASTM, API Y DS-1; Así mismo dando soporte técnico a los clientes para suministrar los servicios en los que la empresa se destaca por su excelente servicio y de muy alta calidad.
Revisión y control de procesos para mejoramiento continuo; trazabilidad de los equipos de metrología.
Logros:
Aprendí a dirigir personal con muy poca experiencia con el cual inicie capacitaciones en base a falencias y preguntas que surgieron durante mi estadía en la compañía,Aprendí de errores, como levantar cotizaciones sobre reportes de inspección realizados por compañía de servicios y al momento de realizar la inspección de ingreso para generar la OIT los defectos reportados no eran concisos y el trabajo a realizar era más complejo o se elevaba el costo.
Conocí el proceso de soldadura PTA y mecanizado de conexiones Hydrill como PH6 para la compañía Baker Hughes.
ADEMINSA COLOMBIA S.A.S.
Cargo:
Inspector nivel II
Contrato a término de labor. 25 marzo al 14 de abril 2014
Función:
Realice medición de espesores de pared a 1.500 mts. Tubería de la hidroeléctrica de Cemex en Sueva, para calcular la vida remanente de la misma.
Logros:
Conocí equipos de última tecnología y equipo de ingenieros con gran conocimiento, aplique todos los conocimientos de trabajo en alturas ya que en un 20% del trabajo se realizó en la tubería a una altura de 5 mts haciendo ascenso y descenso controlado para lograr realizar el trabajo.
Tuve la grata experiencia de ofrecer los servicios de la compañía ya que nunca tuve la oportunidad de desenvolverme en el área de ventas directamente.
TECHNODRILL LTDA
Cargo:
Inspector nivel II (23 septiembre 2011al 21 octubre 2013)
Función:
Realice inspecciones con U.T., PT y M.P.
Inspeccione de Equipo de levante de los taladros de Perforación y Workover como cuñas, elevadores, Weldless links, manual tongs, bloques viajeros, ejes etc.
Inspeccione todos los componentes desarmados de los motores y martillos de perforación y de pesca, entregando OIT con su correspondiente reporte de inspección al siguiente paso, según corresponda el visto bueno para el arme o si es reparación para mecanizados o cambio de herramienta según N/P.
Me encargue y fui responsable del personal o cuadrilla y el equipo de inspección como vehículo y herramientas para realizar los trabajos en campo que se realizan a nivel nacional.
Elabore reportes de inspección de las herramientas con foto, números de activos fijos, números de partes, dando una descripción detallada de las condiciones en la que se encuentran las herramientas bajo las normas aplicables del fabricante y normas internacionales.
Los trabajos los realice en conjunto con ingenieros de mantenimiento de las empresas a las que se les presta el servicio.
Se terminó un ciclo en el cual estoy agradecido por toda la formación laboral que adquirí en esta gran compañía TECHNODRILL LTDA.
TECHNODRILL LTDA
Cargo:
Coordinador de Inspectores (1 Febrero de 2011al 23 septiembre 2011)
Función:
Coordine con los Inspectores Nivel II y Nivel I, todos los trabajos de inspección y mantenimiento de las herramientas tales como tubería tubing, dril pipe, drill collar, arme y desarme de motores, martillos de pesca y perforación.
Realice inspecciones en campo y base de equipo de levante de los taladros de perforación y workover como cuñas, elevadores, weldless links, manual tongs, bloques viajeros, ejes etc.
Logros:
Aprendí a darle un mejor manejo y preciso de las normas API, ASTM, AWS D1.1 y DS-1. TECHNODRILL LTDA.
TECHNODRILL LTDA
Cargo:
Inspector Nivel II. (13 noviembre de 2006 al 13 Marzo de 2009)
Función:
Realice inspecciones con U.T., L.P.I y W.M.P.I de tubería como tubing, dril pipe, motores y jars, equipo de levante de los taladros de perforación y workover como cuñas, elevadores, weldless links, manual tongs, bloques viajeros, ejes etc.
Me encargue y fui responsable del personal o cuadrilla y el equipo de inspección para realizar los trabajos en campo que se realizan en ciudades como Barrancabermeja, Villavicencio, Yopal, Arauca etc. Elaboración de reportes de inspección de las herramientas con foto, números de activos fijos, números de partes según los manuales dando una descripción detallada de los defectos encontrados u operatividad de la inspección realizada.
Logros:
Fue mi primera experiencia teniendo a cargo tres personas y ser el responsable total de toda la inspección de las herramientas que eran solicitadas en el mantenimiento preventivo del taladro.
Aprendí a comunicarme con los responsables del trabajo como Ing. Mantenimiento, Tool Pusher y Company man levantando un soporte técnico de las condiciones de las herramientas, avance del trabajo, como también apertura de los permisos de trabajo en las charlas pre operacionales.
TECHNODRILL LTDA
Cargo:
Asistente Operaciones, QA/QC (13 Marzo de 2009 al 01 de Febrero de 2011)
Función:
Realice inspecciones con U.T., L.P.I y W.M.P.I en campo, control calidad QA/QC y mejoramiento continuo de los procesos del área de inspección, área de soldadura e inspección dimensional a la fabricación de conexiones rotarias de hombro bajo la norma A.P.I.; Encargado del personal de planta y asignando trabajos según las necesidades del cliente y el personal a disposición en el momento. Control de trazabilidad de las herramientas de perforación como Mud Motors y Drilling Jar en cuanto a tiempo de trabajo y mantenimiento.
Logros:
Fue la primera vez en la compañía que tuve a cargo todo el personal de planta como torneros, soldadores, inspectores, mecánicos de jar – motor y auxiliares, un total de 25 personas.
Estuve a cargo de toda la operación en la ausencia del jefe de taller, bajo la supervisión del Gerente de Operaciones en los trabajos de mecanizados, soldadura, inspección y mantenimiento.
Manejo de inventario con documentos de entradas y salidas, todo el proceso de OITs apertura hasta el cierre con todos los documentos requeridos por el SGC.
Conocimiento de las normas ISO 9000 y 9001.
Manejo de los instrumentos de medición para el control de calidad.
TECHNODRILL LTDA
Cargo:
Soldador. (11 agosto 2005 al 11 de noviembre del 2006.)
Función:
Aplicación de soldaduras en tubería, estructuras, reconstrucción de herramientas, capas duras de carburo de tungsteno de las aletas de los estabilizadores. Haciendo instalaciones en cabezales de pozo (Quick Connector) y salidas a campo para inspección con W.M.P.I.
Logros:
Aprendí a realizar reparaciones con soldaduras bajo procedimientos estrictos, los cuales nunca los había realizado.
Aprendí a realizar trabajos bajo presión en la mesa para instalar el Quick Connector ya que era primera vez que tenía esa gran oportunidad de trabajar en la mesa.
Aprendí las medidas y recomendaciones de seguridad en la operación del taladro y dentro de las locaciones.
Conocí muchas herramientas de manejo y sustitutos lo cual me dieron la oportunidad de certificarme como inspector.
CONTRATOS CON DIFERENTES COMPAÑÍAS
Cargo:
Inspector Nivel II. (13 noviembre de 2006 al 13 Marzo de 2009)
Función:
Realice inspecciones con U.T., L.P.I y W.M.P.I de tubería como tubing, dril pipe, motores y jars, equipo de levante de los taladros de perforación y workover como cuñas, elevadores, weldless links, manual tongs, bloques viajeros, ejes etc.
Me encargue y fui responsable del personal o cuadrilla y el equipo de inspección para realizar los trabajos en campo que se realizan en ciudades como Barrancabermeja, Villavicencio, Yopal, Arauca etc. Elaboración de reportes de inspección de las herramientas con foto, números de activos fijos, números de partes según los manuales dando una descripción detallada de los defectos encontrados u operatividad de la inspección realizada.
Logros:
Fue mi primera experiencia teniendo a cargo tres personas y ser el responsable total de toda la inspección de las herramientas que eran solicitadas en el mantenimiento preventivo del taladro.
Aprendí a comunicarme con los responsables del trabajo como Ing. Mantenimiento, Tool Pusher y Company man levantando un soporte técnico de las condiciones de las herramientas, avance del trabajo, como también apertura de los permisos de trabajo en las charlas pre operacionales.